消防泵，單級立式離心泵4個特點以及調節閥故障及維護

2021/08/05

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消防泵，單級立式離心泵4個特點
　　 1、單級立式離心泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。
 　　2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平穩泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動不、噪音低。
 　　3、單級離心泵軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
 　　4、單級立式管道離心泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統。

      調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)采用(yong)石墨一(yi)石棉為填(tian)料(liao)時(shi)，大(da)約三(san)個(ge)月應(ying)(ying)在(zai)填(tian)料(liao)上添(tian)加一(yi)次潤滑油，以保(bao)證調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)靈活好用(yong)。如發(fa)現(xian)填(tian)料(liao)壓(ya)帽(mao)壓(ya)得很低，則應(ying)(ying)補充填(tian)料(liao)，如發(fa)現(xian)聚四(si)氟(fu)乙燥填(tian)料(liao)硬化，則應(ying)(ying)及(ji)(ji)(ji)時(shi)更(geng)換；應(ying)(ying)在(zai)巡回檢(jian)(jian)查(cha)中注意(yi)調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)的運行情況，檢(jian)(jian)查(cha)閥(fa)位(wei)指示器(qi)和調(diao)節(jie)(jie)器(qi)輸出是否吻合(he)；對有(you)定(ding)位(wei)器(qi)的調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)要(yao)經常檢(jian)(jian)查(cha)氣源，發(fa)現(xian)問(wen)題及(ji)(ji)(ji)時(shi)處理；應(ying)(ying)經常保(bao)持調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)的衛(wei)生以及(ji)(ji)(ji)各部(bu)件完整好用(yong)。 

三(san)、常(chang)見故障及產生的原因 

（一）調(diao)節(jie)閥(fa)不動(dong)作(zuo)。故障(zhang)現象及原(yuan)因如下： 

1．無(wu)信(xin)號、無(wu)氣(qi)(qi)源。①氣(qi)(qi)源未開(kai)，②由于氣(qi)(qi)源含水在冬季結冰，導致風管(guan)(guan)堵(du)塞或過濾器、減壓閥堵(du)塞失靈(ling)，③壓縮機故障；④氣(qi)(qi)源總管(guan)(guan)泄漏(lou)。 

2．有氣源，無信(xin)號。①調(diao)節器故障，②信(xin)號管泄漏；③定位(wei)器波紋管漏氣；④調(diao)節網膜片損壞(huai)。 

3．定位器(qi)無(wu)氣源。①過濾器(qi)堵(du)(du)塞(sai)；②減壓閥故障I③管道(dao)泄漏或堵(du)(du)塞(sai)。 

4．定(ding)位器有氣源(yuan)，無輸出。定(ding)位器的節流孔(kong)堵塞(sai)。 

5．有信號、無動作(zuo)。①閥(fa)芯(xin)脫落(luo)，②閥(fa)芯(xin)與(yu)社會(hui)或(huo)與(yu)閥(fa)座卡(ka)死；③閥(fa)桿彎曲或(huo)折(zhe)斷；④閥(fa)座閥(fa)芯(xin)凍(dong)結(jie)或(huo)焦塊(kuai)污物；⑤執行機構彈簧因長(chang)期(qi)不用而(er)銹死。 

（二）調節閥的動(dong)作不穩定。故(gu)障現象(xiang)和(he)原因如下(xia)： 

1．氣源(yuan)壓(ya)力不穩(wen)定(ding)。①壓(ya)縮機容量太小；②減壓(ya)閥故障。 

2．信(xin)號壓力不(bu)穩(wen)定。①控(kong)制(zhi)系統的時(shi)間常數(shu)（T＝RC）不(bu)適當；②調節器輸出不(bu)穩(wen)定。 

3．氣源壓力穩定(ding)，信號壓力也穩定(ding)，但調節閥(fa)的動(dong)作仍(reng)不穩定(ding)。①定(ding)位(wei)器中(zhong)放大器的球(qiu)閥(fa)受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chan)生輸(shu)出(chu)震蕩；②定(ding)位(wei)器中(zhong)放大器的噴咀擋板不平行(xing)，擋板蓋不住噴咀；③輸(shu)出(chu)管、線(xian)漏(lou)氣；④執行(xing)機構剛性(xing)太小；⑤閥(fa)桿運動(dong)中(zhong)摩擦(ca)阻(zu)力大，與相接觸(chu)部(bu)位(wei)有阻(zu)滯現象。 

（三）調節閥振動。故障現象和(he)原因如下： 

1．調節(jie)閥(fa)在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源(yuan)；③閥(fa)芯與襯套磨損嚴重。 

2．調節閥在接近全閉(bi)位(wei)置時振動。①調節閥選大了(le)，常在小開(kai)度下使用(yong)；②單座閥介質流向與關閉(bi)方向相反。 

（四）調(diao)節閥的動作遲(chi)鈍。遲(chi)鈍的現象及原因如下： 

1．閥桿僅在單方(fang)向動作時(shi)遲鈍。①氣動薄膜執行機構(gou)中膜片破損泄(xie)漏(lou)；②執行機構(gou)中“O”型密封泄(xie)漏(lou)。 

2．閥桿在往復(fu)動作時均有遲鈍現象。①閥體內(nei)有粘物堵塞；②聚四(si)氟乙烯填(tian)料(liao)(liao)變質(zhi)硬化或石(shi)墨(mo)一石(shi)棉填(tian)料(liao)(liao)潤滑油干燥；③填(tian)料(liao)(liao)加得太緊(jin)，摩擦(ca)阻(zu)力增大；④由于閥桿不直導致(zhi)摩擦(ca)阻(zu)力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致(zhi)動作遲鈍。 

（五）調節(jie)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如(ru)下： 

1．閥全關時泄漏(lou)量大。①閥芯被(bei)磨損，內漏(lou)嚴重，②閥未調好關不嚴。 

2．閥(fa)達(da)不(bu)到全閉位置。①介質(zhi)壓差太(tai)大(da)，執行(xing)機構剛性(xing)小，閥(fa)關不(bu)嚴；②閥(fa)內有異物；③襯套燒(shao)結。 

（六(liu)）流量(liang)可調范圍變小。主要(yao)原因(yin)是(shi)閥芯(xin)被腐蝕變小，從而使可調的zui小流量(liang)變大。